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筛板规格但根据冷热流体热量交换的原理 发布日期:2020-03-25 15:42:47 浏览次数:

不锈钢管板加工方法介绍管板加工方法有哪些呢?1、传统的管板加工方法:尽管各个家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。碳钢管板的厚度应满足设计厚度,管板与换热器的焊缝满足拉脱应力强度,不锈钢复层满足防腐要求。碳钢管板的厚度取设计厚度,满足操作要求;管板与换热器的焊接接头型式,管板上的焊缝坡口尺寸按中的规定加工。复层底部对应的管孔直径与管板上的管孔坡口外径相同,并将复层上管孔坡口加工成一定的角度(约),换热管与管板焊缝的有效截面大于标准中的规定,有效地保证了管板与换热管的拉脱应力强度。焊接遵循成熟的焊接工艺,能使复层满足防腐要求。

  采用胶接和胀接的工艺有助于解决换热器中换热管与管板连接处经常出现的泄漏和渗漏的问题,重要的是根据被胶接件的工作条件正确选择胶接剂。在工艺实施过程中要结合换热器的结构、尺寸选择好工艺参数,主要包括固化压力、固化温度、胀紧力等,并在生产过程中严格进行控制。此工艺简单、易行、可靠,在企业的实际使用中已得到了认可,具有推广价值。(1)在管壳式换热器换热管与管板的连接方法中,单独采用常规的焊接或胀接都难以保证连接强度和对密封性的要求。(2)采用胀接加焊接的方法有利于保证换热管与管板间的连接强度和密封性,提高换热器的使用寿命。影响扰性薄管板的应力分布的因素主要有管板厚度、换热管的中心距、转角处的结构设计、管板转角半径、挠性薄管板高温侧及换热管热防护等对于挠性薄管板厚度的计算至今尚无统一的计算公式,其主要是影响管板强度的因素较多,除了压力、温度、设直径等,还有两个决定性因素:一是管板上孔桥的大小。一般情况下,孔桥越大,管板厚度随之增加,反之则减小,这主要是换热管弹性支撑作用影响的结果;

  当温度和压力较高,且在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下,换热管与管板连接处极易被破坏,采用胀接或焊接均难以保证连接强度和密封性的要求。目前广泛采用的是胀焊并用的方法。胀接加焊接结构能够有效地阻尼管束振动对焊缝的损伤,可以有效地消除应力腐蚀和间隙腐蚀,提高了接头的抗疲劳性能,从而提高了换热器的使用寿命,比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性。对普通的换热器通常采用“贴胀%强度焊”的形式;而使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀%密封焊”的形式。胀接加焊接按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。胀接是一种传统的换热管与管板的连接方法,利用胀管器械使管板与管子产生弹塑性变形而紧密贴合,形成牢固连接,达到即密封又能抗拉脱的目的。在换热器的制造过程中,胀接适用于无剧烈的振动,无过大的温度变化,无严重的应力腐蚀的场合。目前采用的胀接工艺主要有机械滚胀和液压胀接?;倒稣驼徒硬辉?,一旦管子与管板连接失效再用胀管来修复十分困难;采用液袋式液压胀接由电脑控制操作,精度较高,并能保证胀接紧密程度均匀一致,连接的可靠性比机械胀接要好。但对加工精度要求严格,对密布的接头要保证胀接成功也有一定困难,如果失效再胀接修复也较为困难。

  在管壳式换热器中换热管和管板是换热器管程和壳程之间的惟一屏障,换热管与管板之间的连接结构和连接质量决定了换热器的质量优劣和使用寿命,是换热器制造过程中至关重要的一个环节。大多数换热器的破坏及失效都发生在换热管与管板的连接部位,其连接接头的质量也直接影响着化工设及装置的安全可靠性,因此对于管壳式换热器中换热管与管板的连接工艺就成为了换热器制造质量保证体系中关键的控制环节。目前在换热器制造过程中,换热管与管板的连接主要有:焊接、胀接、胀接加焊接以及胶接加胀接等方法?;蝗绕魇腔?,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛?;蝗绕髦掷嗪芏?,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用duo?;蝗绕鞴馨迳艺也字蓐怀瞎艿烙邢?,我专业生产管板、管板钻孔。

  管板焊接加工中腐蚀问题:解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是使管板表面与水隔离,也即在金属表面涂刷一层?;げ?。应用举例:对新制作的换热器,直接在房里对管板表面喷沙处理,达到一级标准,环境温度选择15~35℃,相对湿度不大于85%,用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面,待一道干后再刷第二道,以表面光洁平整无气孔为合格。管板焊接加工变形的形式:拱形变形;波浪变形。管板焊接加工变形的原因:1、组装与施焊的顺序不当;2、焊接方向不正确;3、焊接参数不合理,引起局部过热;



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